Systemy sterowania procesami
Process control applications range from small laboratory automation systems to large-scale plants. The process control system offered by B&R provides distinctive scaling possibilities that make it possible to cover every area of an application. It also provides support to system integrators and operators throughout the system's entire life cycle – from planning, library creation and configuration to commissioning and operation. Seamless integration and intuitive operation reduce setup times and ensure the highest level of machine and system productivity while providing flexibility for product changeovers.
01 Automatyka procesowa
Modularyzacja całych systemów może odbywać się dzięki zastosowaniu ustandaryzowanych komponentów, opracowanych z wykorzystaniem programowania obiektowego. Jednocześnie udało się zredukować czas i koszty procesu oddawania do eksploatacji. Dzięki scentralizowanemu zarządzaniu projektami oraz ustandaryzowanym bibliotekom konserwacja systemów rozproszonych po całym świecie stała się i łatwiejsza i wydajniejsza. Dostępność systemów zmaksymalizowano dzięki bezpiecznemu, zintegrowanemu zdalnemu dostępowi w celach wykonywania konserwacji, prac serwisowych i aktualizacji.
02 Automatyka zakładowa
Automatyka zakładowa obejmuje takie zagadnienia, jak automatyzację linii montażowych, np. w zakładach przemysłu motoryzacyjnego i spożywczego. Scentralizowane pozyskiwanie danych z każdego modułu w linii produkcyjnej umożliwia kompleksową kontrolę wydajności w trybie online. Śledzenie przepływu materiałów pozwala w spójny sposób i w dowolnym momencie kontrolować każdy ukończony etap produkcji.
03 Sterowanie procesem
W pełni zintegrowany system sterowania procesem w wyjątkowo dużym stopniu ogranicza nakład prac inżynieryjnych, a jednocześnie pozwala obniżyć koszty eksploatacji i utrzymania w całym cyklu używalności systemu. Zintegrowany system kontroli wersji przyspiesza walidację systemu. Zintegrowany system alarmów i trendów to gwarancja przejrzystości bez konieczności stosowania dodatkowych, kosztownych systemów eksperckich.
04 Automatyka infrastrukturalna
Scentralizowane pozyskiwanie danych z maszyn i zakładów produkcyjnych z wykorzystaniem standardowych protokołów pozwala na kompleksowy monitoring wydajności w trybie online oraz na jego wizualizację. Dla potrzeb kontroli jakości przewidziano funkcję regularnego tworzenia dokumentacji przez długie okresy czasu. Zintegrowane raporty standardowe to podstawa do wygodnego wykonywania szczegółowych analiz wszystkich danych procesu, z myślą o nieprzerwanym wprowadzaniu udoskonaleń.
05 Monitoring energii (APROL EnMon)
Źródłem wszystkich danych elektrycznych i danych dla potrzeb zapewnienia jakości są zintegrowane moduły pomiaru energii. Dane pobierane są z wszystkich rodzajów źródeł energii (gaz ziemny, olej, itp.), co gwarantuje kompletne i zautomatyzowane zbieranie wszelkich danych dotyczących poboru energii. Implementacja zdefiniowanych w normie ISO 50001 systemów zarządzania energią z funkcjami pomiaru i wyświetlania danych dotyczących zużycia i kosztów odbywa się w łatwy sposób. Dane historyczne ułatwiają szczegółową analizę zużycia energii, a to ułatwia identyfikację przyczyn i skutków.
06 Monitorowanie warunków (APROL ConMon)
Pracujące w trybie online układy pomiaru wibracji zintegrowane w module we/wy umożliwiają identyfikację warunków mechanicznych maszyny oraz wczesne wykrywanie spadku wydajności, co z kolei umożliwia zapobieganie powstaniu poważnych uszkodzeń. Zależna od warunków pracy konserwacja predykcyjna zmniejsza liczbę nieprzewidzianych przestojów, minimalizując tym samym koszty związane z przerwami w pracy i naprawami.
07 Zaawansowane sterowanie procesem (APROL APC)
Kontroler predykcyjny, wykorzystujący modele faktycznie wykonywanych procesów, pozwala na regulację szeregu niezależnych wartości fizycznych. Operatorzy mogą teraz w optymalny sposób kompensować anomalie i optymalizować rozmiary podzespołów systemu. W celu optymalizacji przepustowości i maksymalizacji efektywności stosować można zaawansowane moduły sterowania procesem.
08 Pozyskiwanie danych procesowych (APROL PDA)
Scentralizowane pozyskiwanie danych z maszyn i systemów pozwala na kompleksowy monitoring wydajności w trybie online oraz jego wizualizację. Długoterminowa archiwizacja zapewnia możliwość oceny jakości procesu produkcyjnego. Zintegrowane raporty pozwalają na szczegółową analizę wszystkich danych procesowych z myślą o optymalizacji produkcji. Śledzenie przyczyn i skutków staje się łatwiejsze dzięki wyświetlaniu na jednym ekranie aktualnych danych, alarmów i zdarzeń.